【热控故障案例】DEH系统直流电源故障未及时处理导致机组跳闸
2025-07-17
某电厂300MW机组在275MW负荷运行时突发跳闸。跳闸时主蒸汽压力/温度为23.78MPa/564℃，再热蒸汽压力/温度为3.82MPa/565℃，除C磨煤机正常停运外其他辅机运行正常，锅炉保护首出信号"汽机跳闸"，ETS系统首出信号"DEH故障输出"。
事件后检查，ETS首出"DEH故障"信号由AST电磁阀失电引发。机组DEH系统冗余220VDC电源装置同时发生故障（一路完全失效，另一路输出电压偏低），导致AST电磁阀失电，其控制的油路通道打开，安全油压被破坏导致机组跳闸。
进一步检查发现，该DEH直流电源系统于7年前进行了技改更换。在事件前的春节防机组非停专项隐患排查中，电控专业人员已发现DEH系统其中一路直流电源输出电压偏低的问题，且其数值已超出正常运行允许范围。但因两组电源出口为并联方式，没有找到完全隔离断开故障装置的措施，而未及时进行在线更换。
DEH系统冗余220V直流电源同时失效（一路完全故障，另一路输出异常），导致AST电磁阀失电触发"DEH故障"信号，最终引发汽轮机跳闸。
设备缺陷管理不到位：对已发现的电源输出电压偏低的问题未能及时采取有效措施进行处理，导致隐患持续存在；
应急处置缺失：缺乏在线处理电源故障的应急预案，导致发现问题时无法及时采取正确的应急处理措施。
在技术管理层面，虽然定期开展了专项隐患排查工作，但检查内容局限于常规的冗余切换试验和基础电压测量，缺乏对电源模块性能参数的深度检测和历史数据的对比分析，使得电源系统的渐进性劣化情况未能及时发现。
在缺陷处理方面，对于已经确认的电源输出电压偏低这一问题，相关责任人员风险意识不足，没有及时组织技术力量研究在线处理方案，也未按照重大缺陷管理流程申请计划停机处理，反映出缺陷闭环管理机制存在明显漏洞。
针对AST电磁阀、磨煤机出口闸阀、抽气逆止门、循泵出口蝶阀等采用交流电磁阀控制的保护连锁回路设备，必须确保其电源切换时间不会引起快速电磁阀动作。
应建立健全控制系统及仪表设备故障的应急处理预案，并通过定期检修演练验证处理流程和方法的正确性。例如，在电源模块故障时，可从邻近配电柜引接一路220V交流电源，接入新的24V直流电源模块后并联至继电器柜直流母排，再逐一拆除原两个电源模块，进行新模块更换，本可避免此次故障的发生。
应持续优化电源系统监控功能，在运行操作员站增设重要电源实时监视画面，将主要设备的电源异常报警设置为一级报警，在线监视进线电压，以便问题的及时发现和处理。
建议将红外测温方法纳入重要设备电源系统的日常巡检项目，通过温度监测辅助判断电源设备运行状态。
建立定期检测制度，对电源回路电压等关键参数进行测量记录，通过数据对比及时发现并消除潜在隐患。